專家:“機器換人”看起來很美

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                2015-02-04來源:中國企業(yè)報

                  在一家生產(chǎn)電梯的公司車間,整條生產(chǎn)線只有2個員工,另外有一個員工處在備勤狀態(tài)。但該公司的電梯生產(chǎn)能力卻增長了50%。

                  “因為我們引進了意大利的機器人,替代了舊有設(shè)備和一些員工。”該公司負責(zé)人告訴記者。

                  按照哈爾濱工業(yè)大學(xué)機器人研究所副所長李瑞峰的觀點,機器人代替人工,解決三個層次問題:包括人干不了(特種機器人),人干不好(汽車等高端領(lǐng)域),人不想干(國內(nèi)一般制造業(yè)),現(xiàn)在到了人不想干的階段,需要用到大量的機器人。

                  盡管中國的勞動力成本逐漸升高,人口紅利已經(jīng)消失,但國內(nèi)更多的勞動密集型企業(yè)并沒有這么干。

                  用工荒企業(yè)哪有錢

                  機器換人的原因來自于勞動力不足和勞動力成本偏高。2000年到2012年,國內(nèi)制造業(yè)工人工資復(fù)合增速為13.6%,近三年出現(xiàn)加速上升的趨勢,同時東部沿海省份如廣東、浙江等制造業(yè)密集地區(qū)更是出現(xiàn)用工荒現(xiàn)象。

                  在溫州,出租車司機經(jīng)常感嘆來溫州打工的人越來越少了。4000多元的月工資很難吸引外來勞動力到溫州的企業(yè)打工。

                  在這樣的背景下,“機器換人”戰(zhàn)略最早從浙江出現(xiàn),而這一戰(zhàn)略始于2012年底召開的浙江省經(jīng)濟工作會議,該會議提出,浙江將加快推進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,全面推進“機器換人”。當(dāng)時浙江有1400萬打工者,面臨社會穩(wěn)定、就業(yè)、社會保障等大量問題。據(jù)統(tǒng)計,2005年—2012年,浙江規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)人均勞動報酬從14847元/年增加到41370元/年,年均增長15.8%,總量和增幅均居全國前列。

                  新松機器人中央研究院院長徐方告訴記者,實際上,浙江提出機器換人,提了兩三年,真正的落地落不了,包括富士康提出百萬機器人計劃,這是企業(yè)行為,但也很難做到,現(xiàn)有的技術(shù)不足以支撐。

                  接近富士康高層的人士向記者表示,富士康技術(shù)、資金相對雄厚,但也不可能大規(guī)模上馬機器換人,除了資金方面的考量,還要考慮社會就業(yè)穩(wěn)定問題。

                  但更多的“用工荒”企業(yè)不愿機器換人的原因是缺錢。

                  一家機器人企業(yè)的董事長告訴記者:“有一次攜帶機器人參加展覽,一下子來了20多個意向訂單。用工企業(yè)老板在打聽價格時稱,機器換人,一年能收回成本就做,兩年收回成本要考慮考慮,三年就不換了。結(jié)果訂單全部泡湯。”

                  溫州樂清一個做家電配件的企業(yè)老板向記者表示,從企業(yè)升級來看,小企業(yè)很難有富余資金投入到自動化設(shè)備和技術(shù)更新,更不用說機器換人等需要大量資金投入的項目了。

                  據(jù)了解,在浙江省目前已經(jīng)完成機器換人改造的企業(yè)中,有超過一半的企業(yè)投資額在1000萬元以上,資金投入回收期在4年以上的企業(yè)比重達36.8%。由此看出,企業(yè)要開展機器換人,必須先解決資金不足問題。

                  上述家電配件企業(yè)老板說,機器換人,這屬于短期增加企業(yè)成本的問題,換人之后,機器人的維修保養(yǎng)費用也是一筆不小的支出,后續(xù)成本太高了。

                  可靠性難以解決

                  讓勞動密集型企業(yè)更換價格高昂的進口機器人,顯然難以承受。而國產(chǎn)機器人的可靠性和壽命又是大問題。

                  徐方告訴記者:“比如我們能做到2萬小時,國外指標(biāo)能做到5萬到8萬小時。”

                  一家外企機器人廠商說,中國企業(yè)習(xí)慣“差不多”就行了,精度差不多,價格又是國外產(chǎn)品的三分之一或者一半,但比如精度差零點幾,可靠性差零點幾,每一項看起來差不多,但綜合起來,累計起來的差距將是巨大的。

                  “國產(chǎn)機器人能解決可靠性問題嗎?三天兩頭出問題,生產(chǎn)線經(jīng)常停,對企業(yè)而言,損失太大了。”浙江一家生產(chǎn)音響的企業(yè)老板不停地向記者抱怨。

                  該老板曾直接對國內(nèi)機器人企業(yè)發(fā)火:“你們的機器人沒做好別到我這來,沒有穩(wěn)定性,沒有可靠性跑來干嗎?”

                  一位姓鐘的老板引進了一條自動化機器人生產(chǎn)線,結(jié)果經(jīng)常卡,嚴(yán)重時不得不停線檢修,最后花400多萬引進的機器不得不被“雪藏”。

                  科技部“十二五”服務(wù)機器人重點項目專家組組長、北京航空航天大學(xué)iTR服務(wù)機器人重點實驗室主任王田苗透露,國產(chǎn)機器人的可靠性較外資品牌仍有很大差距,其壽命只有8000小時,而外資品牌可以達到5萬—10萬小時。

                  專家稱,應(yīng)根據(jù)中小企業(yè)“機器換人”的實際需求,努力研發(fā)制造更多品種,價格相對較低,質(zhì)量可靠、實用性強的機器人,以減輕企業(yè)“機器換人”的成本負擔(dān)。

                  “中國企業(yè)應(yīng)該對國產(chǎn)品牌機器人寬容一些,要給試錯的機會。”徐方說。

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