作為實體經(jīng)濟的主體、技術(shù)創(chuàng)新的主戰(zhàn)場，制造業(yè)的實力和制造技術(shù)水平，體現(xiàn)著一個國家的綜合國力。

　　習(xí)近平總書記多次強調(diào)：“抓實體經(jīng)濟一定要抓好制造業(yè)。”曾幾何時，中國人都在追捧進口產(chǎn)品，國產(chǎn)家用電器的售價比外國品牌低上一截；如今，“復(fù)興號”高鐵運營、國產(chǎn)大飛機C919試飛、國產(chǎn)航空母艦下水……一系列舉世矚目的成就令世人真切感受到中國制造業(yè)的飛速發(fā)展。

　　深化改革，為中國制造持續(xù)創(chuàng)造新的動能；擴大開放，為中國制造不斷開辟新的空間。40年來，“Made in China（中國制造）”的標(biāo)識隨著商品流、信息流激蕩全球，成為廣為人知的中國符號。220多種工業(yè)制成品產(chǎn)量居全球首位，中國穩(wěn)居世界制造業(yè)第一大國，正加速向制造強國邁進。

　　從物資匱乏到“世界工廠”——改革開放成就第一制造業(yè)大國 

　　“上世紀(jì)70年代，有個說法叫‘三轉(zhuǎn)一響’，是當(dāng)時的家庭‘奢侈品’。‘三轉(zhuǎn)’是指手表、自行車和縫紉機，‘一響’是收音機。”從小在河南省林州市臨淇鎮(zhèn)楊村長大的徐成喜向記者回憶。

　　1980年，徐成喜家里買了第一臺收音機，新鮮勁還沒過，他就因工作調(diào)動去了外地，住進了集體宿舍。

　　“當(dāng)時最大的愿望，是買臺電視機，但就連電視機票都要排隊等。”徐成喜說，單位三百多人，每次只能分到幾個名額。同村的譚成伏在1986年買到一臺14英寸長城牌黑白電視機，讓周圍人羨慕不已。

　　“現(xiàn)在，家家戶戶電腦、空調(diào)、洗衣機都是標(biāo)配，連電視也經(jīng)常以舊換新。”徐成喜回憶，自己分別買過18英寸和29英寸彩電。家里現(xiàn)在用的，則是去年新?lián)Q的55英寸TCL牌液晶平板電視。

　　從買不起、買不到，到隨時更新?lián)Q代，小小家電背后，折射的是改革開放以來中國制造業(yè)的巨大變化和人民生活水平的顯著提升。

　　時間回到1978年10月，時任國務(wù)院副總理的鄧小平赴日本進行首次正式訪問，參觀了日產(chǎn)汽車、松下電器等公司的工廠。“來到這里，我明白了什么是現(xiàn)代化、近代化。”鄧小平說。

　　認識到差距后，中國制造業(yè)開始趕路，學(xué)習(xí)發(fā)達國家經(jīng)驗并走向開放。

　　80年代中期，以“溫州模式”為代表的民營企業(yè)輕工產(chǎn)品異軍突起。東莞的電子、晉江的體育用品、紹興的紡織、義烏的小商品……中國制造逐漸在服裝、電子、家電等領(lǐng)域形成了全球最大的生產(chǎn)規(guī)模。

　　如今，從總量規(guī)模看，我國已經(jīng)成為世界制造業(yè)第一大國。據(jù)世界銀行統(tǒng)計，去年我國制造業(yè)增加值占世界比重超過四分之一，相當(dāng)于美國、德國、日本的總和。從產(chǎn)業(yè)體系看，我國制造業(yè)已經(jīng)覆蓋了國際標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)中制造業(yè)大類所涉及的24個行業(yè)組、71個行業(yè)和137個子行業(yè)，成為全球制造業(yè)體系最為完整的國家。

　　從價廉到物美——品牌質(zhì)量持續(xù)升級 

　　1985年12月，青島電冰箱總廠收到一封用戶來信，投訴冰箱質(zhì)量問題。在憑票購買的年代，有瑕疵的冰箱也是搶手貨，廠里一些人并沒有把投訴當(dāng)回事。但時任廠長的張瑞敏突擊檢查了倉庫，從400多臺冰箱中查出了76臺有缺陷的冰箱。

　　如何處理？有人提議，質(zhì)量不好的冰箱可以當(dāng)成內(nèi)部福利低價賣給員工。張瑞敏卻作出了驚人的決定：開一個全體員工的現(xiàn)場會，將76臺冰箱當(dāng)眾砸成廢鐵，而且是由生產(chǎn)這些冰箱的員工自己來砸。

　　當(dāng)時，一臺冰箱的價格是800多元，相當(dāng)于普通工人好幾年的工資。“砸冰箱”很快成了熱點新聞，進而成為中國制造業(yè)的一次質(zhì)量觀念啟蒙。

　　青島電冰箱總廠正是當(dāng)今全球白色家電第一品牌——海爾集團的前身。1989年，國內(nèi)冰箱市場首次出現(xiàn)供大于求，在冰箱廠家紛紛降價促銷的情況下，海爾冰箱逆勢提價12%，依然受到消費者的爭搶。

　　“很多人并不認為不合格的產(chǎn)品就是廢品，他們覺得那是二等品三等品，便宜點一樣可以賣出去，必須把大家的質(zhì)量觀念徹底‘砸醒’。”現(xiàn)任海爾集團董事局主席、首席執(zhí)行官的張瑞敏這樣回憶當(dāng)年往事。

　　從追求數(shù)量到注重品質(zhì)，中國制造緊緊抓住質(zhì)量這條生命線，將“品質(zhì)革命”進行到底。工信部數(shù)據(jù)顯示，近年來我國制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量合格率逐年上升，2017年達到93.7%，產(chǎn)品滿意度明顯提高。

　　隨著改革開放不斷深化，2001年中國加入世界貿(mào)易組織后，大批國產(chǎn)品牌在全球市場競爭中鍛煉成長。海爾家電、聯(lián)想電腦、華為通信設(shè)備、小米手機、大疆無人機……近年來，中國品牌的競爭力、美譽度與日俱增。

　　從模仿到創(chuàng)新——技術(shù)引領(lǐng)轉(zhuǎn)型“中國智造” 

　　2000年起長達7年的DVD專利費之爭，是我國制造業(yè)發(fā)展歷程中一道難以抹掉的傷痕。其時，持有DVD技術(shù)專利的外國公司組成聯(lián)盟，向中國DVD播放器生產(chǎn)企業(yè)收取每臺16至19美元的高額專利費。

　　“國內(nèi)企業(yè)出口一臺售價32美元的DVD播放器只能賺取1美元利潤，所交的專利費卻高達售價的60%。”知識產(chǎn)權(quán)專家劉延淮表示，大而不強、附加值低的中國制造業(yè)現(xiàn)狀不時引發(fā)各界反思。

　　經(jīng)歷了2008年國際金融危機的洗禮，制造業(yè)再一次進入騰飛期。有了DVD專利費之爭的前車之鑒，中國制造力主由勞動密集型產(chǎn)業(yè)為主向資本、技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)為主轉(zhuǎn)變。

　　今年8月，2018世界機器人大會的展區(qū)內(nèi)，16只形態(tài)各異的機械臂在架子鼓、電子琴、中國鼓等6種樂器面前，現(xiàn)場演奏《歌唱祖國》，吸引觀眾駐足欣賞。

　　這支“樂隊”來自格力，“成員”均為格力研發(fā)的多用途工業(yè)機器人。其定位精度高達0.05mm，可廣泛用于裝配、焊接、搬運、上下料等領(lǐng)域，“秀”出了格力在智能制造領(lǐng)域的優(yōu)勢。

　　近十年來，格力家用空調(diào)產(chǎn)銷量一直領(lǐng)跑全球。而在上世紀(jì)90年代初，格力的前身珠海海利空調(diào)器廠的經(jīng)營效益一度堪憂。

　　“電機要買、壓縮機要買，沒有幾樣不是買的。最后把部件組裝成一個機器，打上牌子銷售出去。”珠海格力電器股份有限公司董事長兼總裁董明珠回首往事，感慨不已。

　　2001年，格力向日本企業(yè)購買技術(shù)，經(jīng)多番努力仍遭拒絕，這讓董明珠下決心自主研發(fā)出包括電機和壓縮機在內(nèi)的多項核心技術(shù)。2010年，格力喊出了“掌握核心科技”的宣傳語，并持續(xù)加大研發(fā)投入至今。“讓世界愛上中國造”，格力的努力是中國制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的縮影。

　　改革開放40年來，中國創(chuàng)新投入不斷增加。1978年，我國研發(fā)經(jīng)費支出為52.89億元；2017年上升為1.75萬億元，居世界第二位，占GDP比重達2.12%，研發(fā)經(jīng)費投入強度達到中等發(fā)達國家水平。

　　黨的十八大以來，創(chuàng)新為制造業(yè)發(fā)展提供了“源頭活水”，我國的船舶、機床、汽車、飛機等重型機械和高端產(chǎn)品逐漸在世界范圍產(chǎn)生巨大影響。

　　從改革開放初期發(fā)揮勞動力、土地等成本優(yōu)勢承接全球制造業(yè)轉(zhuǎn)移，到提升產(chǎn)品品質(zhì)、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，再到自主研發(fā)創(chuàng)新、深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，中國制造正逐步擺脫“世界工廠”低附加值的符號，轉(zhuǎn)型“中國智造”，加速邁向全球價值鏈中高端。

　　（記者 姜永斌）