年初，當(dāng)很多人得知飄洋過海從日本背回的馬桶蓋，其實(shí)是在中國杭州生產(chǎn)的時(shí)候，大都感到很詫異，之后又大都很感慨。此刻年末，如果當(dāng)你得知2015年的“爆款”馬桶蓋是由中國技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)時(shí)，你是否會(huì)感到不可思議？但所有這些，都真實(shí)地發(fā)生在松下電化住宅設(shè)備機(jī)器（杭州）有限公司里，只不過消費(fèi)者只知道“爆款”馬桶蓋的好，卻不知道其研發(fā)團(tuán)隊(duì)是如此低調(diào)和出色。

　　曾經(jīng)有很多人感嘆，中國為什么生產(chǎn)不了“爆款”馬桶蓋？松下電化住宅設(shè)備機(jī)器（杭州）有限公司總經(jīng)理吳亮的回答卻讓人直呼意外，原來該項(xiàng)目的管理團(tuán)隊(duì)及設(shè)計(jì)人員中的確有日方人員，但后來日方發(fā)現(xiàn)日本的技術(shù)和產(chǎn)品適應(yīng)不了中國的水質(zhì)，便撤回國去了。2015年風(fēng)靡世界的“爆款”馬桶蓋，是由中國技術(shù)團(tuán)隊(duì)歷時(shí)10多年潛心攻關(guān)研發(fā)的，而且核心研發(fā)人物平均年齡35歲，三人分別來自龍泉、金華和杭州，是典型的理科男。

　　那么問題來了，“爆款”馬桶蓋用的是中國技術(shù)和中國原材料，而且是在中國設(shè)計(jì)，在中國生產(chǎn)，只不過資金和品牌帶著濃厚的日本基因，那么它為什么不屬于中國產(chǎn)品，而僅僅是中國制造？它的境遇，戳到了中國制造的哪些痛點(diǎn)？我們又該如何來反思呢？12月15日，由浙報(bào)傳媒和松下電化共同舉辦的 “三吳相對論”上，松下電化總經(jīng)理吳亮將邀請著名財(cái)經(jīng)作家吳曉波、《21世紀(jì)商業(yè)評論》發(fā)行人吳伯凡先生，共同論說中國制造的歡樂和苦痛，探討未來十年中國制造的轉(zhuǎn)型和出路。

　　中國制造不一定弱于日本制造，關(guān)鍵在于管理和制度

　　走進(jìn)杭州松下工業(yè)園的生產(chǎn)區(qū)，記者發(fā)現(xiàn)整個(gè)廠區(qū)規(guī)模并不大，卻井井有條。智能馬桶蓋和智能電飯煲分別有七八條生產(chǎn)線，工人有300多人。松下電化公司工場長李建宏介紹，電飯煲和馬桶蓋都在工業(yè)園內(nèi)進(jìn)行研發(fā)，其中，馬桶蓋的零部件大部分委托浙江周邊的工廠制造，比如寧波的慈溪、余姚等地，其中高品質(zhì)的成型零件50%以上來自寧波制造。整個(gè)馬桶蓋，只有少量對安全性、技術(shù)性要求非常高的關(guān)鍵部件從日本進(jìn)口，最后工人再進(jìn)行組裝。

　　“2001年公司剛開始成立時(shí)，產(chǎn)品80%的部件從日本采購，目前只有20%的部件從日本進(jìn)口。近幾年，我們已推出完全自主設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。零部件的自主生產(chǎn)，也說明了中國制造能力的提升。中國制造不一定弱于日本制造，關(guān)鍵在于管理。” 李建宏告訴記者，他們把設(shè)計(jì)要求和模具都提供給零部件廠家，零部件廠家會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)要求把零部件提供給松下公司，由松下公司最終按照品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。

　　在產(chǎn)品品控上，松下電化公司的一絲不茍更是令人敬佩。總經(jīng)理吳亮講了這樣一則小故事：有一天生產(chǎn)結(jié)束后，現(xiàn)場多出一顆螺絲釘。當(dāng)時(shí)近千件的商品已經(jīng)裝車準(zhǔn)備起運(yùn)。但生產(chǎn)線上的工人全體留下來，將所有產(chǎn)品重新卸車開包檢查，加班加點(diǎn)，直到在其中發(fā)現(xiàn)那件不合格產(chǎn)品才收工。“這雖然費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還違背了合同約定賠了款，但保證了馬桶蓋的市場品質(zhì)和名聲，還是值得的。”吳亮深有感觸地說，要贏得市場，制度和管理很重要。

　　十年磨礪，適合的才是最好的，“橫看成嶺側(cè)成峰”。在公司掌門人吳亮看來，馬桶蓋的逆襲，絕非偶然，背后顯現(xiàn)著松下電化杭州公司對技術(shù)、專利以及對品質(zhì)的極致追求。“即使在過去十年的銷售艱難期內(nèi)，我們也堅(jiān)持將銷售額度的10%用于研發(fā)。”吳亮說，這個(gè)數(shù)據(jù)明顯高于中國很多企業(yè)。

　　互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，智能馬桶蓋成了一夜爆紅的明星。其實(shí)，松下智能馬桶蓋團(tuán)隊(duì)從2003年就開始積極研發(fā)，刻苦攻關(guān)，臥薪嘗膽十多年才有了今天的逆襲。

　　公司的老技術(shù)人員告訴記者，最初松下電化是將日本的整個(gè)生產(chǎn)線搬到中國，完全按照日本的技術(shù)規(guī)格進(jìn)行生產(chǎn)的。可隨后發(fā)現(xiàn)，這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品并不適合中國的使用環(huán)境。松下就停下來，開始在國內(nèi)設(shè)立相關(guān)產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)室，從產(chǎn)品性能與顧客體驗(yàn)兩個(gè)方面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試。以馬桶蓋為例，在擁有國家認(rèn)定的安全性能實(shí)驗(yàn)室、耐久實(shí)驗(yàn)室中，技術(shù)人員模擬國內(nèi)衛(wèi)生間的真實(shí)情況，對產(chǎn)品的耐濕性能和不同地域的水質(zhì)軟硬度等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試。

　　電壓的差異是眾人都可以想象的，而水質(zhì)軟硬度難題卻是未曾料及的。中國地域遼闊，各地區(qū)的水質(zhì)也千差萬別。由于國內(nèi)大部分地區(qū)水質(zhì)易結(jié)垢，導(dǎo)致馬桶蓋的返修率高，這成為產(chǎn)品銷售時(shí)最大的痛點(diǎn)。為此，松下的技術(shù)人員從全國各地搜集水樣進(jìn)行研究，甚至在北京一個(gè)四合院的井里提取水樣。工廠里一年365天不間斷地對取樣進(jìn)行分析，以研究各地水質(zhì)的特點(diǎn)。正是憑著這股認(rèn)真勁，研發(fā)團(tuán)隊(duì)最終克服了一個(gè)又一個(gè)難題。

　　如今，在杭州的松下電化公司，還有一個(gè)特別的機(jī)構(gòu)——“制品審查室”。這個(gè)制品審查室凌駕于研發(fā)制造部之上，直屬于總經(jīng)理，具有一票否決權(quán)。制品審查室從產(chǎn)品開發(fā)時(shí)候就開始跟蹤，工作人員結(jié)合用戶的投訴和反饋，對新產(chǎn)品的圖紙和樣品提出意見。

　　“另外，針對蓋圈大小不合適、中國衛(wèi)生間干濕不分離導(dǎo)致產(chǎn)品易短路等問題，我們經(jīng)過對產(chǎn)品長達(dá)5年的不斷改進(jìn)后，也已完全解決。”吳亮說，日方企業(yè)制度的嚴(yán)謹(jǐn)不僅在于問題暴露后的彌補(bǔ)，還在很多事前工作，比如制品審查室會(huì)讓設(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就考慮，對于老年人群，馬桶蓋常用鍵是否應(yīng)該前置、按鈕是否應(yīng)該放大等等消費(fèi)者的使用細(xì)節(jié)。

　　嚴(yán)謹(jǐn)、專業(yè)和實(shí)用，是市場“爆買”的根本

　　前幾天，日本媒體將形容中國游客搶購馬桶蓋、電飯煲的“爆買”一詞，評選為年度熱詞。爆買熱的背后，折射的其實(shí)是中國制造的痛。

　　在中國，很多企業(yè)都生產(chǎn)智能馬桶蓋，外觀也不輸松下，但為何松下馬桶蓋會(huì)出現(xiàn)“爆買”呢？作為行家，吳亮一語道破天機(jī)，松下馬桶蓋除產(chǎn)品質(zhì)量過硬外，關(guān)鍵是處處體現(xiàn)了人性化設(shè)計(jì)和關(guān)懷，比如松下馬桶蓋出水設(shè)定溫度始終保持在42℃左右，馬桶蓋適配率達(dá)到90%以上，讓消費(fèi)者沒有買回家裝蓋不上的后顧之憂。再比如馬桶蓋可以自動(dòng)除菌抑菌，高端型號可以自動(dòng)打開自動(dòng)閉合，無一不體現(xiàn)了科技的力量和對市場痛點(diǎn)的充分了解。

　　現(xiàn)代制造的核心是標(biāo)準(zhǔn)、精準(zhǔn)、專業(yè)和實(shí)用，無論是德國制造還是日本制造，嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)膩和精密的專業(yè)精神是它們擁有今天成就的基礎(chǔ)。時(shí)任爆品馬桶蓋研發(fā)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)任松下電化公司企劃部長的任少陽告訴記者，雖然設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)全是中國人，但他們是一支繼承了日本設(shè)計(jì)思想和作風(fēng)、同時(shí)又深入融合中國的創(chuàng)新和活力的團(tuán)隊(duì)，他們這么多年的產(chǎn)品本地化，離不開日本的母公司的指導(dǎo)。也正是日本的專業(yè)制造精神，促使他們這支中國團(tuán)隊(duì)不厭其煩，把市場的難點(diǎn)和消費(fèi)者的痛點(diǎn)都給解決了。

　　年初，財(cái)經(jīng)作家吳曉波在他的“去日本買只馬桶蓋”的文章中寫道，“轉(zhuǎn)型升級的危機(jī)，已在制造業(yè)拉響了很多年，然而絕大多數(shù)束手無策……陷入困境的制造業(yè)者，與其求助于外，到陌生的戰(zhàn)場上去碰碰運(yùn)氣，倒不如自求突破，咬碎牙根，力求技術(shù)上的銳度創(chuàng)新，由量的擴(kuò)張到質(zhì)的突圍，正是中國制造的最后一公里。”松下電化吳亮總經(jīng)理的觀點(diǎn)，和他的本家吳曉波不謀而合。

　　2015年，很多中國制造都在感嘆轉(zhuǎn)型之難、研發(fā)新產(chǎn)品之艱，松下馬桶蓋的爆紅給了很多制造業(yè)內(nèi)人士思考：制造的核心和原點(diǎn)是什么？中國制造的轉(zhuǎn)型方向又是什么？是繼續(xù)物美價(jià)廉，還是解決消費(fèi)者痛點(diǎn)？是做好品質(zhì)，還是互聯(lián)網(wǎng)化、智能化？12月15日，由浙報(bào)傳媒和松下電化聯(lián)合主辦的“三吳相對論”，將會(huì)讓處于迷途的制造業(yè)人士腦洞大開、豁然開朗。