以打造弧齒錐齒輪成套加工機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)基地

為目標(biāo)的自主創(chuàng)新管理

天津第一機(jī)床總廠

二O一一年十月十二日

以打造弧齒錐齒輪成套加工機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)

基地為目標(biāo)的自主創(chuàng)新管理

天津第一機(jī)床總廠

《摘要》該成果是企業(yè)以打造弧齒錐齒輪成套加工機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)基地為目標(biāo)的自主創(chuàng)新管理實(shí)踐。

天津第一機(jī)床總廠（以下簡(jiǎn)稱：天津一機(jī)床）始建于1951年，是中國(guó)機(jī)床行業(yè)的“十八羅漢”之一，也是我國(guó)唯一生產(chǎn)全系列數(shù)控錐齒輪成套加工設(shè)備、全系列數(shù)控插齒機(jī)及配套輔助機(jī)床的國(guó)有企業(yè)。天津一機(jī)床現(xiàn)有職工1261人，資產(chǎn)總額4.2億元，2011年銷售收入預(yù)計(jì)突破3億元，利潤(rùn)總額預(yù)計(jì)突破800萬(wàn)元。60年來(lái)，天津一機(jī)床以20多個(gè)首創(chuàng)產(chǎn)品、21項(xiàng)替代進(jìn)口產(chǎn)品、150個(gè)品種規(guī)格，向市場(chǎng)提供了2萬(wàn)余臺(tái)套機(jī)床產(chǎn)品，其中，錐齒輪成套加工裝備在汽車行業(yè)應(yīng)用的覆蓋率達(dá)70%以上，成為國(guó)內(nèi)最大的螺旋錐齒輪成套設(shè)備的供應(yīng)商，為中國(guó)裝備制造業(yè)的振興做出了重大貢獻(xiàn)。一流的產(chǎn)品，為“津一”品牌 鍍上了金色。2006年“津一”牌被認(rèn)定為“天津市著名商標(biāo)；2007年“津一”數(shù)控齒輪加工機(jī)床被評(píng)為“中國(guó)名牌”，成為中國(guó)齒輪機(jī)床制造領(lǐng)域三大“中國(guó)名牌”之一。2010年“津一”品牌被認(rèn)定為“中國(guó)馳名商標(biāo)”。天津一機(jī)床肩負(fù)著“中國(guó)裝備、裝備中國(guó)”的使命，在引領(lǐng)中國(guó)數(shù)控錐齒輪成套裝備的研制和生產(chǎn)中，正大踏步地前行。

一、 成果產(chǎn)生的背景

（一）  天津一機(jī)床有責(zé)任肩負(fù)起打造弧齒錐齒輪成套加工機(jī)床研制生產(chǎn)基地的重任

天津一機(jī)床，是我國(guó)研制齒輪加工機(jī)床的國(guó)有大型骨干企業(yè)，是我國(guó)唯一一家掌握數(shù)控錐齒輪成套加工成套裝備機(jī)床制造技術(shù)的企業(yè)。60年的創(chuàng)新發(fā)展，取得20多個(gè)首創(chuàng)產(chǎn)品，奠定了天津一機(jī)床在中國(guó)裝備制造業(yè)，尤其是齒輪機(jī)床制造業(yè)具有不可取代的地位。1958年，Y236直齒錐齒輪刨齒機(jī)、Y54插齒機(jī)、Y225銑齒機(jī)、Y94滾動(dòng)檢查機(jī)等9個(gè)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的新品試制成功。此舉，不僅打破了發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)我國(guó)進(jìn)行的高技術(shù)封鎖，而且成為繼美國(guó)、瑞士及前蘇聯(lián)之后第四個(gè)能夠生產(chǎn)弧齒錐齒輪機(jī)床產(chǎn)品的國(guó)家。上世紀(jì)80年代，我國(guó)首臺(tái)Y2080I弧齒錐齒輪磨齒機(jī)在天津一機(jī)床試制成功并投入生產(chǎn)。1990年出口收購(gòu)值就已突破千萬(wàn)元大關(guān)，至今已累計(jì)出口機(jī)床600余臺(tái)。進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，天津一機(jī)床本著“生產(chǎn)一代、研發(fā)一代、構(gòu)思一代”的“三代同抓”的理念，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整進(jìn)一步向大型、精密、多軸、復(fù)合、成套機(jī)床優(yōu)化發(fā)展，突出差異化與獨(dú)特之處，成為產(chǎn)品市場(chǎng)的引領(lǐng)者，占據(jù)市場(chǎng)的主導(dǎo)位置，為“裝備中國(guó)”做出了重大貢獻(xiàn)。

（二）  思想保守、觀念落后制約企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展

盡管天津一機(jī)床為“裝備中國(guó)”做出很大的貢獻(xiàn)，但是在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中不是一帆風(fēng)順的。在九十年代的一段時(shí)間里，由于企業(yè)未能及時(shí)轉(zhuǎn)變“大鍋飯”觀念，未能及時(shí)從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌?chǎng)經(jīng)濟(jì)，企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，造成企業(yè)資金匱乏、冗員沉積、負(fù)債過(guò)重，造成部分人才流失、連續(xù)數(shù)月拖欠職工工資，使企業(yè)陷入崩潰的邊緣。廠領(lǐng)導(dǎo)班子及時(shí)轉(zhuǎn)變了觀念，為了生存采取打破“大鍋飯”，將單純生產(chǎn)型的車間全部“推墻入海”成立22個(gè)獨(dú)立核算、自負(fù)盈虧、自我發(fā)展的經(jīng)濟(jì)實(shí)體。讓他們走向市場(chǎng)，按用戶的需求去生產(chǎn)產(chǎn)品，有效緩解了職工工資拖欠問(wèn)題，同時(shí)對(duì)經(jīng)營(yíng)差的子企業(yè)實(shí)行廠內(nèi)破產(chǎn)制，對(duì)破產(chǎn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部實(shí)施就地免職政策，職工下崗待業(yè)。

從“十五”到“十一五”頭兩年中，企業(yè)得到了恢復(fù)性的發(fā)展。如：從齒輪機(jī)床產(chǎn)品的產(chǎn)量上看“九五”期間僅生產(chǎn)162臺(tái)，“十五”期間生產(chǎn)就達(dá)到535臺(tái)，是“九五”期間的3.3倍，而“十一五”的頭兩年，就生產(chǎn)450臺(tái)，預(yù)計(jì)2011年則突破400臺(tái)大關(guān)。那段時(shí)間，天津一機(jī)床的發(fā)展，自己和自己相比感覺提高很快，但是與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)相比，差距就大了。企業(yè)要想做大，首先要做強(qiáng)；要想做強(qiáng)，必須要增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力；企業(yè)要提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，必須進(jìn)行自主創(chuàng)新。只有不斷創(chuàng)新才能推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。企業(yè)固有的“開拓要求穩(wěn)、每年都發(fā)展”的“四平八穩(wěn)”思想觀念，是阻礙企業(yè)高速發(fā)展的根源。

（三） 機(jī)構(gòu)和原有管理模式不適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的需求

2005年以前生產(chǎn)主機(jī)（指齒輪機(jī)床）的子企業(yè)還是自主經(jīng)營(yíng)、自負(fù)盈虧、自我發(fā)展的獨(dú)立企業(yè)，生產(chǎn)主機(jī)的子企業(yè)有8個(gè)，而且各自為了自身的利益，往往沒有將主要力量放在主機(jī)生產(chǎn)上，雖然總廠有生產(chǎn)計(jì)劃，往往由于沒有行政的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一檢驗(yàn)、統(tǒng)一的售后服務(wù)，所以使生產(chǎn)任務(wù)的完成沒有保障。甚至連研究所都要考慮承攬外協(xié)活來(lái)維持生存和發(fā)展，根本沒有太大精力去完成總廠下達(dá)的新品研發(fā)計(jì)劃，齒輪機(jī)床產(chǎn)品一直在中低檔徘徊。這種“廠中有廠，公司里有公司”的情況，無(wú)法將生產(chǎn)要素最大化利用，制約了生產(chǎn)效率的提高。面對(duì)市場(chǎng)生產(chǎn)齒輪機(jī)床的企業(yè)數(shù)量在成倍增加，用戶選購(gòu)產(chǎn)品的空間更大了，天津一機(jī)床產(chǎn)品在市場(chǎng)上的占有率受到了擠壓，用戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)品的要求更高，而且產(chǎn)品個(gè)性化要求越來(lái)越多，用戶對(duì)產(chǎn)品的交貨期的要求也越來(lái)越短。使當(dāng)時(shí)的組織機(jī)構(gòu)和機(jī)制越來(lái)越不適應(yīng)市場(chǎng)的需求，造成新品研發(fā)滿足不了用戶的需求，生產(chǎn)計(jì)劃拖期，使市場(chǎng)占有率受到很大影響，企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力日漸削弱。

二、 成果的基本內(nèi)涵及主要做法

為了打造弧齒錐齒輪成套加工機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)基地（以下簡(jiǎn)稱：基地），天津一機(jī)床通過(guò)自主創(chuàng)新，研發(fā)出一批國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，國(guó)際先進(jìn)的產(chǎn)品，打破了國(guó)外對(duì)我國(guó)技術(shù)和產(chǎn)品的壟斷和封鎖，成為引領(lǐng)齒輪機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)的“旗艦”，為中國(guó)裝備的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。天津一機(jī)床在廠長(zhǎng)杜鴻起的領(lǐng)導(dǎo)下，解放思想、大膽創(chuàng)新。本著集中管理重組流程的思路進(jìn)行調(diào)整，第一步，調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，將不適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展的22個(gè)子企業(yè)調(diào)整為5個(gè)，其中生產(chǎn)齒輪機(jī)床的8個(gè)子企業(yè)合并為一個(gè)廠，通過(guò)資源整合，形成了強(qiáng)有力的拳頭來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)；第二步，建立技術(shù)、生產(chǎn)兩個(gè)中心，在機(jī)制上目標(biāo)明確、流程順暢、職責(zé)清晰、管理到位及對(duì)問(wèn)題快速溝通、快速解決。第二，通過(guò)對(duì)標(biāo)確定企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和措施。透過(guò)績(jī)效指標(biāo)的差距，分析并找出存在的問(wèn)題，圍繞打造“基地”的目標(biāo)，制定出規(guī)劃目標(biāo)和措施。并創(chuàng)造性地實(shí)施晨例會(huì)制度，強(qiáng)調(diào)執(zhí)行力的實(shí)施。第三，承擔(dān)國(guó)家“863”項(xiàng)目，把技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新作為核心。加快企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)速度，提升產(chǎn)品的檔次和水平，提高關(guān)鍵技術(shù)重大突破能力，打造出一支高水平的人才隊(duì)伍，使天津一機(jī)床自主創(chuàng)新能力有了質(zhì)的突破，直接打造弧齒錐齒輪成套加工機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)基地。

（一）調(diào)整組織機(jī)構(gòu)、壯大主業(yè)。

1、集中管理，重組流程，壯大企業(yè)

隨著外部市場(chǎng)擴(kuò)大，汽車、農(nóng)機(jī)、機(jī)床制造、工程機(jī)械、冶金、礦山、風(fēng)電、軍工等行業(yè)，對(duì)齒輪機(jī)床的需求越來(lái)越大，如何壯大天津一機(jī)床齒輪機(jī)床的生產(chǎn)能力和快速提升齒輪機(jī)床的水平，滿足用戶需求，打造“基地”是擺在企業(yè)面前的一個(gè)大問(wèn)題。廠長(zhǎng)杜鴻起面對(duì)企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，經(jīng)過(guò)反復(fù)分析研究決定，“調(diào)整組織機(jī)構(gòu)、壯大主業(yè)、主輔分離”的重大決策。企業(yè)首先將總廠下屬的22個(gè)子企業(yè)逐步調(diào)整為5個(gè)子企業(yè)和一個(gè)公司。具體方法是：為了壯大主業(yè)，將涉及生產(chǎn)加工齒輪機(jī)床產(chǎn)品的8個(gè)子企業(yè)合并為1個(gè)廠--機(jī)床制造廠，從而使齒輪機(jī)床產(chǎn)品從計(jì)劃、生產(chǎn)、配套、采購(gòu)、銷售等方面，得到了集中和統(tǒng)一，使企業(yè)面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)，形成了強(qiáng)有力的拳頭。合并后的機(jī)床制造廠承擔(dān)了天津一機(jī)床齒輪機(jī)床的生產(chǎn)制造任務(wù)，生產(chǎn)能力得到了整合，生產(chǎn)秩序得到了治理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到了改善。特別是生產(chǎn)任務(wù)年年提高的情況下，生產(chǎn)計(jì)劃完成率提高到98%以上。為了使研究所集中精力開發(fā)研究新產(chǎn)品，取消研究所承擔(dān)的主機(jī)生產(chǎn)任務(wù)、及外協(xié)承攬任務(wù)，每月由總廠撥付研究所科研經(jīng)費(fèi)，從資金上保證研究所的科研需求和工資獎(jiǎng)金的需求。

2、   系統(tǒng)整合建立“兩個(gè)中心”

整合子企業(yè)是天津一機(jī)床機(jī)構(gòu)調(diào)整的第一步，通過(guò)運(yùn)營(yíng)實(shí)踐收效很大。但是距離現(xiàn)代企業(yè)制度的要求還有一個(gè)相當(dāng)?shù)木嚯x。杜鴻起廠長(zhǎng)按照市場(chǎng)需求發(fā)展的要求，研究決定調(diào)整機(jī)構(gòu)的第二步，就是以系統(tǒng)的思想建立技術(shù)中心、生產(chǎn)中心。“兩個(gè)中心”的建立，就是要通過(guò)機(jī)構(gòu)調(diào)整和機(jī)制的變動(dòng)，形成相對(duì)獨(dú)立的兩個(gè)系統(tǒng)，對(duì)發(fā)生的技術(shù)、生產(chǎn)等方面的問(wèn)題，都可以在本系統(tǒng)中得到解決，一改過(guò)去那種出現(xiàn)問(wèn)題一級(jí)一級(jí)反映匯報(bào)，一個(gè)問(wèn)題往往涉及到兩個(gè)以上的廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，甚至開幾個(gè)會(huì)才能落實(shí)解決。在機(jī)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，將工作流程和工作職責(zé)嚴(yán)格分清，并形成管理制度。“兩個(gè)中心”建成后，不但技術(shù)、生產(chǎn)兩個(gè)方面的職責(zé)清晰、工作流程簡(jiǎn)潔，解決處理問(wèn)題及時(shí)，同時(shí)拉動(dòng)相關(guān)部門從工作質(zhì)量到辦事效率都有了很大提高。“兩個(gè)中心”組織機(jī)構(gòu)調(diào)整的具體方法是：

建立技術(shù)中心系統(tǒng)，從根本上改變涉及到計(jì)劃、設(shè)計(jì)、工藝、試制等工作的管理層次多、環(huán)節(jié)多的弊病。如大部分工藝人員以前隸屬于各子企業(yè)，所以新品工藝的編制和老產(chǎn)品工藝的完善都不能集中去做，由于人員分散、處理工藝問(wèn)題效率很低，影響進(jìn)度。設(shè)立工藝部由技術(shù)中心統(tǒng)一管理，從根本上解決了人員分散的問(wèn)題。技術(shù)中心成立后，齒輪機(jī)床研究所的主要職能就是研發(fā)齒輪加工機(jī)床產(chǎn)品，從此研究所的研發(fā)能力得到了保障和提高。中試部也由生產(chǎn)型轉(zhuǎn)變?yōu)樾缕吩囍菩筒块T，進(jìn)一步加強(qiáng)了試制的能力。通過(guò)技術(shù)中心的構(gòu)建，充分體現(xiàn)出部門之間相互支撐、資源共享、快速?zèng)Q策和實(shí)時(shí)響應(yīng)的目的。技術(shù)中心圍繞企業(yè)預(yù)期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，協(xié)調(diào)、組織機(jī)構(gòu)內(nèi)部各職能進(jìn)行快速?zèng)Q策，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程起監(jiān)督和理順的作用。

生產(chǎn)中心從機(jī)構(gòu)的設(shè)置上，全廠的主機(jī)生產(chǎn)得到統(tǒng)一的指揮，統(tǒng)一了生產(chǎn)計(jì)劃，統(tǒng)一了物資配套采購(gòu)，統(tǒng)一了外協(xié)加工，統(tǒng)一了設(shè)備維護(hù)和維修。通過(guò)建立總調(diào)度室，有了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度的總指揮，把為生產(chǎn)服務(wù)和現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行了梳理，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的秩序得到了明顯的轉(zhuǎn)變。設(shè)備管理部歸生產(chǎn)中心指揮使設(shè)備的完好率得到提高，產(chǎn)品加工得到了保障。物資保障部按照生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)一進(jìn)行物資采購(gòu)，使生產(chǎn)的配套得到保證。

3、晨例會(huì)制度拉動(dòng)企業(yè)機(jī)制創(chuàng)新

晨例會(huì)的全稱是：技產(chǎn)銷質(zhì)晨例會(huì)。晨例會(huì)的目的就是針對(duì)技術(shù)、生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、質(zhì)量等方面存在的問(wèn)題，在明確解決問(wèn)題的方法和措施后，強(qiáng)調(diào)一個(gè)執(zhí)行力的實(shí)施。參會(huì)的有，廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、子企業(yè)和技產(chǎn)銷質(zhì)等部門負(fù)責(zé)人。會(huì)上由各部門提出問(wèn)題，會(huì)上對(duì)問(wèn)題及時(shí)分析、快速溝通和協(xié)調(diào)，指定負(fù)責(zé)人。對(duì)問(wèn)題清楚的，當(dāng)場(chǎng)拿出措施，限定時(shí)間解決；對(duì)需要調(diào)研的一般不超過(guò)4小時(shí)，就必須拿出解決措施。從晨例會(huì)一年多的運(yùn)轉(zhuǎn)情況看，執(zhí)行力的實(shí)施確實(shí)對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)管理工作效率和效果起到了積極地推動(dòng)作用。表現(xiàn)在：第一、廠長(zhǎng)每天親自參加晨例會(huì)，隨時(shí)掌握技產(chǎn)銷值質(zhì)等方面存在的問(wèn)題，為廠長(zhǎng)戰(zhàn)略決策提供了難得的第一手資料；第二、中心、部室、子企業(yè)發(fā)生的問(wèn)題，能夠及時(shí)反映上來(lái)，當(dāng)場(chǎng)分析、當(dāng)場(chǎng)提出解決辦法。通過(guò)相關(guān)單位及時(shí)溝通，拿出解決辦法，提高了解決問(wèn)題的工作效率；第三、檢查、考核機(jī)制及時(shí)跟進(jìn)，保證了晨例會(huì)每天提出的問(wèn)題得到落實(shí)，并且當(dāng)天將問(wèn)題解決情況反饋到廠長(zhǎng)。考核部門對(duì)于遺留問(wèn)題或正在解決的問(wèn)題納入月度考核，對(duì)責(zé)任人進(jìn)行時(shí)限制考核，對(duì)沒能按計(jì)劃完成的進(jìn)行扣罰。對(duì)解決重大或關(guān)鍵問(wèn)題的給予獎(jiǎng)勵(lì)。從而調(diào)動(dòng)了負(fù)責(zé)人解決問(wèn)題的積極性。第四、晨例會(huì)制度執(zhí)行以前，負(fù)責(zé)人對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題互相推諉、扯皮，如今各部門、子企業(yè)遇見問(wèn)題，首先從自身查找原因，找出主要矛盾，能自己解決的絕不推諉；需要共同解決的，積極溝通；能不上會(huì)的問(wèn)題絕不上會(huì)。因?yàn)榭己艘?guī)定，部門問(wèn)題多多扣分，問(wèn)題解決不了還要扣分，如果完成任務(wù)或超額完成任務(wù)給加分。第五、快速解決問(wèn)題，執(zhí)行力的實(shí)施為各項(xiàng)工作任務(wù)的完成起到了助推器的作用。

（二）對(duì)標(biāo)確定企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和措施

天津一機(jī)床圍繞打造“基地”目標(biāo)，全面開展了企業(yè)對(duì)標(biāo)定規(guī)劃活動(dòng)。通過(guò)深層次查找天津一機(jī)床與標(biāo)桿企業(yè)的差距，對(duì)各項(xiàng)績(jī)效評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行分析，找出差距的原因，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，通過(guò)環(huán)境資源和能力分析，制定出企業(yè)發(fā)展規(guī)劃。天津一機(jī)床在“十二五”末的計(jì)劃目標(biāo)是：主營(yíng)業(yè)務(wù)收入在2010年完成23442萬(wàn)元的基礎(chǔ)上，達(dá)到8個(gè)億，提高2.41倍；齒輪機(jī)床產(chǎn)品產(chǎn)量在2010年年產(chǎn)367臺(tái)的基礎(chǔ)上，達(dá)到1200臺(tái)，提高2.27倍；利潤(rùn)總額在2010年完成677萬(wàn)元的基礎(chǔ)上，達(dá)到2200萬(wàn)元，提高2.25倍。從企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)實(shí)力得到快速發(fā)展。為了落實(shí)規(guī)劃，措施落實(shí)在《責(zé)任人績(jī)效考核項(xiàng)目獎(jiǎng)懲政策一覽表》上，并納入企業(yè)主要部門、主要領(lǐng)導(dǎo)的績(jī)效考核上。使主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在“十二五”期間趕上或超過(guò)標(biāo)桿企業(yè)，實(shí)現(xiàn)打造“基地”的目標(biāo)。

措施到位

1、提高銷售收入、減少庫(kù)存。按照規(guī)劃目標(biāo)首先將中、高端齒輪機(jī)床產(chǎn)品進(jìn)一步做精、做強(qiáng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，抓住“863”成套項(xiàng)目和兩個(gè)國(guó)家重點(diǎn)項(xiàng)目的有利時(shí)機(jī)，加快實(shí)現(xiàn)高新機(jī)床產(chǎn)業(yè)化的步伐，籍以帶動(dòng)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。二是通過(guò)激勵(lì)政策減少庫(kù)存---主機(jī)產(chǎn)品，對(duì)承包人要求：1、每年減少庫(kù)存機(jī)床（價(jià)值）10%；2、主機(jī)產(chǎn)品產(chǎn)銷率（當(dāng)年產(chǎn)品）達(dá)到95%--98%。

2、管控資金合理運(yùn)用。按照規(guī)劃目標(biāo)，物資采購(gòu)資金、生產(chǎn)投入資金（包括：外加工、鑄、鍛、熱處理、金加工），要制定物資采購(gòu)和生產(chǎn)投入資金的管控規(guī)定，要強(qiáng)化生產(chǎn)投入核算和物資采購(gòu)核算，嚴(yán)格篩選供貨商和配套企業(yè)，嚴(yán)格履行合同，減少損失，降低成本，嚴(yán)格按照經(jīng)濟(jì)批量進(jìn)行投入，減少資金的不合理占用、庫(kù)存的占用、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的占用。設(shè)置資金控制考核中心和相應(yīng)的管理控制流程對(duì)資金嚴(yán)格規(guī)定使用標(biāo)準(zhǔn)、審批額度、時(shí)間、流程等。對(duì)降低生產(chǎn)成本、采購(gòu)成本、產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本及各項(xiàng)費(fèi)用突出的予以獎(jiǎng)勵(lì)

3、控制成本細(xì)化管理。按照規(guī)劃目標(biāo)，成本費(fèi)用的使用要有標(biāo)準(zhǔn)定額，要制定出降低成本費(fèi)用的管理制度。如管理費(fèi)2009年占銷售收入的36%，這個(gè)數(shù)額在同行業(yè)之中偏高，因此要分析、要制定可行辦法，降低費(fèi)用。要在各項(xiàng)成本、費(fèi)用的使用上設(shè)置控制定額，各類成本、費(fèi)用的使用上要有標(biāo)準(zhǔn)和控制流程。

4、嚴(yán)格合同管理和監(jiān)督。按照規(guī)劃目標(biāo)，要有一個(gè)合同管理系統(tǒng)，隨時(shí)掌握各單位合同執(zhí)行情況。有專人負(fù)責(zé)催債，嚴(yán)格把握合同失效期，防止出現(xiàn)因合同過(guò)期造成的損失，出現(xiàn)問(wèn)題要同律師配合，拿起法律的武器維護(hù)企業(yè)利益。對(duì)應(yīng)收賬款要及時(shí)收回；對(duì)應(yīng)付賬款在企業(yè)資金能周轉(zhuǎn)的情況下，及時(shí)付給對(duì)方，保證企業(yè)的信譽(yù)度。

天津一機(jī)床按照《規(guī)劃目標(biāo)》，制定出2010年主要考核指標(biāo)。

2010年主要考核指標(biāo)和實(shí)際完成情況一覽表

（三）承擔(dān)國(guó)家“863”項(xiàng)目，進(jìn)行技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新。

1、   肩負(fù)多重壓力，勇接“863”項(xiàng)目

在“十一五”期間，國(guó)家“863”計(jì)劃提出了關(guān)于“汽車螺旋錐齒輪高效精密加工成套裝備”的課題，包括數(shù)控銑齒機(jī)、數(shù)控磨齒機(jī)、數(shù)控研齒機(jī)、數(shù)控滾檢機(jī)、數(shù)控拉齒機(jī)、數(shù)控齒頂?shù)菇菣C(jī)、淬火壓床、磨刀機(jī)、刀盤檢查機(jī)，共九個(gè)產(chǎn)品。其中以5軸聯(lián)動(dòng)螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)和磨齒機(jī)為核心，實(shí)現(xiàn)在汽車齒輪制造企業(yè)的成套示范應(yīng)用。生產(chǎn)線機(jī)床開動(dòng)率≥80%，尺寸精度Cp值≥1.67，齒輪加工精度達(dá)到GB4級(jí)精度。 該項(xiàng)目屬于先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域“汽車零部件加工成套自動(dòng)化生產(chǎn)線”重點(diǎn)項(xiàng)目的子項(xiàng)目。

當(dāng)準(zhǔn)備進(jìn)行課題申報(bào)時(shí)，天津一機(jī)床的決策者猶豫了。眾所周知，國(guó)家主導(dǎo)的重大科技項(xiàng)目，無(wú)一不是意在研制填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白、達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平甚至是國(guó)際領(lǐng)先水平、全面替代進(jìn)口的高端產(chǎn)品，繼而打破國(guó)外技術(shù)壁壘和價(jià)格壟斷，是保證國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全的創(chuàng)新項(xiàng)目，其難度可想而知。以企業(yè)現(xiàn)有的綜合技術(shù)實(shí)力，能否可以競(jìng)標(biāo)到該項(xiàng)目？能否達(dá)到國(guó)家要求的高標(biāo)準(zhǔn)？能否實(shí)現(xiàn)高技術(shù)水平的突破？這些問(wèn)題確實(shí)是擺在天津一機(jī)床面前的難題。

面對(duì)存在的各種難題，從廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)到技術(shù)部門負(fù)責(zé)人，從廠內(nèi)技術(shù)專家到產(chǎn)品研發(fā)人員，從項(xiàng)目所涉及的各個(gè)方面到企業(yè)各種資源的支撐保障能力，全面地對(duì)“863”項(xiàng)目的預(yù)期目標(biāo)及所要達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行了深入細(xì)致的研究。相當(dāng)一部分領(lǐng)導(dǎo)和高層技術(shù)人員，面對(duì)“863”重大科研項(xiàng)目一致認(rèn)為該項(xiàng)目屬于高端產(chǎn)品，涉及諸多新技術(shù)綜合應(yīng)用，有許多關(guān)鍵技術(shù)難題要想解決難度很大，目前在國(guó)內(nèi)尚未取得重大突破，在世界上也僅有極少數(shù)企業(yè)掌握。另外，在項(xiàng)目研制流程管理上，也存在很多不適應(yīng)產(chǎn)品研發(fā)的種種難題需要解決，為此感到壓力重大，對(duì)任務(wù)的完成信心不足。在能不能和敢不敢申報(bào)和承擔(dān)“863”項(xiàng)目這個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題上，廠領(lǐng)導(dǎo)班子以超人的魄力，力排眾議，果斷做出決策：“堅(jiān)決拿下國(guó)家‘863’這個(gè)重大項(xiàng)目。我們要打造弧齒錐齒輪成套加工機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)的基地，我們沒有退路，我們要把這次考驗(yàn)作為提速發(fā)展的契機(jī)，要大膽自主創(chuàng)新、科學(xué)謀劃，一定要通過(guò)這個(gè)項(xiàng)目的成功把企業(yè)的科技水品和創(chuàng)新能力提升到國(guó)內(nèi)前沿和進(jìn)入世界先進(jìn)行列”。在思想認(rèn)識(shí)統(tǒng)一后，企業(yè)上下齊心協(xié)力，組織相關(guān)人員馬上投入到“863”課題申報(bào)準(zhǔn)備工作中。經(jīng)過(guò)大量技術(shù)調(diào)研、可行性分析及周密準(zhǔn)備論證，按期將立項(xiàng)報(bào)告和申報(bào)材料上報(bào)國(guó)家相關(guān)部門，最后申報(bào)得到批準(zhǔn)，并從資金上獲得國(guó)家撥付的科研經(jīng)費(fèi)615萬(wàn)元。經(jīng)過(guò)歷時(shí)三年的拼搏，天津一機(jī)床通過(guò)大膽自主創(chuàng)新，調(diào)整機(jī)構(gòu)和機(jī)制，借助產(chǎn)學(xué)研合作優(yōu)勢(shì)與行業(yè)技術(shù)專家的具體指導(dǎo)，解決和克服了許多大大小小的困難，終于完成了“863”項(xiàng)目。通過(guò)“863”項(xiàng)目的實(shí)施，天津一機(jī)床已經(jīng)成為弧齒錐齒輪成套加工機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)的基地。

2、實(shí)施“863”項(xiàng)目，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新

 建立一套完整的適合新產(chǎn)品研制的支撐和綜合保障平臺(tái)。

第一是產(chǎn)品技術(shù)管理平臺(tái)。圍繞預(yù)期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，組織、協(xié)調(diào)各職能部門進(jìn)行技術(shù)調(diào)研、項(xiàng)目策劃、立項(xiàng)和研發(fā)論證等工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)新產(chǎn)品研制計(jì)劃的快速?zèng)Q策。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中起到監(jiān)管和理順的作用。其工作目標(biāo)就是讓組織機(jī)構(gòu)內(nèi)各部各部門進(jìn)行有效的溝通，使工作指令得到貫徹、落實(shí)。第二是產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)平臺(tái)。強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品布局與關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，借助多個(gè)專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的相互支撐與推動(dòng)作用，對(duì)產(chǎn)品研制總體預(yù)期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)所涉及的關(guān)鍵技術(shù)與技術(shù)難題的解決途徑及采取的具體措施,進(jìn)行全面的分析論證，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)，實(shí)施重點(diǎn)突破。圍繞產(chǎn)品技術(shù)研制目標(biāo)，從產(chǎn)品研制的可行性與可實(shí)現(xiàn)性，入手注重研制過(guò)程中的一次成熟性，按產(chǎn)品研發(fā)的功能需求采取專門化的產(chǎn)品研發(fā)模式實(shí)現(xiàn)通用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、個(gè)性化產(chǎn)品模塊化的目標(biāo)。第三是對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程的支撐與保障平臺(tái)。產(chǎn)品技術(shù)平臺(tái)研發(fā)對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程的支撐保障作用，主要表現(xiàn)在最大限度地簡(jiǎn)化生產(chǎn)制造流程，提高生產(chǎn)制造過(guò)程的成熟度，降低研制風(fēng)險(xiǎn)。在滿足專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化生產(chǎn)模式的條件下，提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)需求的快速響應(yīng)能力，最終實(shí)現(xiàn)規(guī)模化的生產(chǎn)目標(biāo)。

形成完整的專業(yè)技術(shù)人員培養(yǎng)目標(biāo)。針對(duì)產(chǎn)品研制所涉及的多領(lǐng)域、多層次、多學(xué)科交叉新知識(shí)的相互支撐與綜合集成的特點(diǎn)，跨專業(yè)領(lǐng)域的工作能力和解決工程實(shí)際問(wèn)題能力是對(duì)產(chǎn)品研發(fā)人員的總體要求。概括起來(lái)有以下幾個(gè)方面：a創(chuàng)新與新技術(shù)綜合應(yīng)用能力；b堅(jiān)實(shí)的專業(yè)理論基礎(chǔ)和科學(xué)的工作方法；c很強(qiáng)的綜合分析能力和獨(dú)立的研究能力；d豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；e良好的溝通能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。

在關(guān)鍵技術(shù)上實(shí)現(xiàn)重大突破。為了高水平高標(biāo)準(zhǔn)地完成“863”項(xiàng)目，充分利用多年來(lái)企業(yè)在齒輪加工機(jī)床設(shè)計(jì)、制造與實(shí)際應(yīng)用的豐富經(jīng)驗(yàn)，將齒輪加工機(jī)床所具有的高剛性、高精度、高可靠性特點(diǎn)與加工中心典型結(jié)構(gòu)、動(dòng)力傳動(dòng)、控制技術(shù)、高度集成、精度補(bǔ)償技術(shù)、人機(jī)對(duì)話編程軟件技術(shù)及錐齒輪嚙合理論、接觸區(qū)理論設(shè)計(jì)、齒面測(cè)量、誤差分析與修正技術(shù)及優(yōu)化仿真技術(shù)、多學(xué)科、多專業(yè)、多領(lǐng)域的互動(dòng)與交叉耦合等關(guān)鍵技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了重大突破。

    促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化。企業(yè)要在優(yōu)化的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，關(guān)鍵在于要有凸顯高端、高新、高質(zhì)特征的新一代產(chǎn)品作支撐，而國(guó)家“863”項(xiàng)目鎖定的目標(biāo)，就是研制集專、特、精、新于一身且極具高科技含量和高附加值的產(chǎn)品。這不僅與承擔(dān)項(xiàng)目的企業(yè)調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有著相同的路徑，并且能加速承擔(dān)項(xiàng)目企業(yè)調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的步伐。

從賣產(chǎn)品到提供整體解決方案。用戶對(duì)齒輪機(jī)床的總體要求涉及精度指標(biāo)和性能指標(biāo)。在描述上往往是抽象的，不能準(zhǔn)確具體地給出量化指標(biāo)。在有些指標(biāo)的要求上，也不考慮相關(guān)的約束或限制條件及可實(shí)現(xiàn)性。因此，為客戶創(chuàng)造價(jià)值就要準(zhǔn)確了解和掌握用戶的真正需求，并將其轉(zhuǎn)化為技術(shù)輸入?yún)?shù)和性能指標(biāo)內(nèi)容，在用戶需求內(nèi)容與產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)目標(biāo)之間建立相互對(duì)應(yīng)的映射關(guān)系，這就保證在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初就瞄準(zhǔn)用戶，貼近用戶實(shí)際需要。歸納起來(lái)的指標(biāo)要求有：工作精度、可靠性、生產(chǎn)效率、柔性、成套性、環(huán)保及完整解決方案。“貼近用戶，量體裁衣”視用戶為專家，誠(chéng)心拜用戶為師，虛心聽取用戶意見，甚至把用戶的批評(píng)、指責(zé)，當(dāng)作改進(jìn)的目標(biāo)，創(chuàng)新動(dòng)力。唯有挑剔的用戶，才能造就出卓越的供應(yīng)商。實(shí)現(xiàn)從單機(jī)到成套、從賣產(chǎn)品到提供整體解決方案。

充分發(fā)揮了老專家的作用。為保證重點(diǎn)產(chǎn)品的研發(fā)項(xiàng)目順利實(shí)施，聘請(qǐng)廠內(nèi)、外多名專家作為技術(shù)顧問(wèn)，直接參與到具體產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中。充分發(fā)揮老專家所掌握的產(chǎn)品核心技術(shù)、典型的機(jī)床布局與成熟的動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)及豐富的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)技術(shù)方案的可行性、生產(chǎn)制造過(guò)程的支撐能力、成本控制等方面內(nèi)容，采取多個(gè)視角，從不同的專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)制造、裝配調(diào)試及滿足用戶需求的合理性進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。對(duì)產(chǎn)品預(yù)期所要達(dá)到的技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)、具體實(shí)施方案與采取的措施及支撐保證條件等進(jìn)行審核。制定出按產(chǎn)品功能需求，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的相關(guān)部件、控制策略、功能部件選用等具體原則與實(shí)施步驟，借助計(jì)算機(jī)技術(shù)生成可視化的產(chǎn)品模型，從而進(jìn)行直觀、具體地分析評(píng)價(jià)，保證項(xiàng)目順利完成。

三、成果取得的效果

（一）通過(guò)調(diào)整組織機(jī)構(gòu)，拉動(dòng)企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量的明顯提升

1、企業(yè)組織機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新，使各項(xiàng)管理水平得到提高

機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置，部門職責(zé)和崗位結(jié)點(diǎn)的明確制定，工作邊界清晰，無(wú)縫銜接使天津一機(jī)床各項(xiàng)規(guī)章制度得到有效制定和實(shí)施，以責(zé)任制為紐帶的績(jī)效考核制度，從激勵(lì)和約束兩個(gè)方面充分調(diào)動(dòng)了企業(yè)職工的積極性。使企業(yè)的文明生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律、現(xiàn)場(chǎng)管理、設(shè)備管理、產(chǎn)品質(zhì)量等都有了明顯的提高。

2、企業(yè)連續(xù)三年主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)得到較快提高

預(yù)計(jì)“十二五”開局的2011年起，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將實(shí)現(xiàn)大幅度提升，真正為實(shí)現(xiàn)天津一機(jī)床做大做強(qiáng)的目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

（二）  通過(guò)企業(yè)對(duì)標(biāo)取得的效益

1、2010年降低機(jī)床采購(gòu)成本

∑Ca=計(jì)劃采購(gòu)成本-實(shí)際采購(gòu)成本

    =5192-5089=103萬(wàn)元

2、2010年降低售后服務(wù)費(fèi)

∑Cb=計(jì)劃售后服務(wù)費(fèi)-實(shí)際售后服務(wù)費(fèi)

    =100-81=19萬(wàn)元

3、質(zhì)量成本損失費(fèi)

∑Cc=質(zhì)量成本損失定額-實(shí)際質(zhì)量成本損失費(fèi)

    =55-41=14萬(wàn)元

4、降低成本和費(fèi)用合計(jì)

∑=∑Ca+∑Cb+∑Cc

  =103+19+14=136萬(wàn)元

（三）實(shí)施 國(guó)家“863”項(xiàng)目進(jìn)行的技術(shù)創(chuàng)新的成果

1、“863”項(xiàng)目的實(shí)施，把天津一機(jī)床已經(jīng)打造成弧齒錐齒輪成套加工機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)基地

隨著“863”項(xiàng)目的成功實(shí)施，天津一機(jī)床對(duì)齒輪機(jī)床的研發(fā)實(shí)力有了質(zhì)的飛越；產(chǎn)品由中檔提升到高檔水平；新研制的產(chǎn)品均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)、替代進(jìn)口，并得到國(guó)家權(quán)威部門的重視。隨著已經(jīng)打造成成功的國(guó)內(nèi)最大的齒輪機(jī)床的研發(fā)基地誕生，接踵而來(lái)的大項(xiàng)目有：（1）、“市長(zhǎng)基金”：天津市科技創(chuàng)新專項(xiàng)資金項(xiàng)目，項(xiàng)目名稱：《基于敏捷制造的現(xiàn)代齒輪加工成套裝備關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化》，該項(xiàng)目涉及到的齒輪機(jī)床產(chǎn)品包括10大類47種產(chǎn)品（含6種技術(shù)儲(chǔ)備產(chǎn)品），市財(cái)政撥款700萬(wàn)元。（2）、2010年國(guó)家重大專項(xiàng)高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備，課題名稱：YKW51250數(shù)控插齒機(jī)。研制大型高效精密六軸數(shù)控插齒機(jī)，最大加工零件外齒輪直徑2500mm,內(nèi)齒直徑3200mm，最大齒寬550mm，最大模數(shù)30mm，加工精度6級(jí)。國(guó)家財(cái)政撥款698萬(wàn)元，天津市財(cái)政撥款200萬(wàn)元。本課題研發(fā)的產(chǎn)品可滿足我國(guó)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、冶金、石油、建筑機(jī)械等行業(yè)傳動(dòng)裝置大直徑圓柱內(nèi)齒輪的加工。（3）、2011年高檔數(shù)控機(jī)床與基地改造費(fèi)，課題名稱：YKW2075數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機(jī)。國(guó)家財(cái)政撥款956萬(wàn)元，天津市財(cái)政撥款200萬(wàn)元。

2、“863”課題的實(shí)施，拉動(dòng)新品提速、人才培養(yǎng)和專利技術(shù)發(fā)展

（1）新產(chǎn)品研發(fā)駛上了快車道。1953年----2000年，48年共研發(fā)新產(chǎn)品87個(gè)，平均每年研發(fā)新產(chǎn)品1.8個(gè)；2001年----2010年，10年共研發(fā)新產(chǎn)品72個(gè)，平均每年研發(fā)新產(chǎn)品7.2個(gè)；尤其是“十一五”期間，共研發(fā)新產(chǎn)品49個(gè)，平均每年研發(fā)新產(chǎn)品近10個(gè)。

（2）“863”項(xiàng)目，是以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合所取得的成果。通過(guò)“863”項(xiàng)目的實(shí)施，天津大學(xué)、重慶理工大學(xué)共培養(yǎng)碩士研究生16名，博士研究生10名，博士后2名。天津一機(jī)床通過(guò)老專家對(duì)青年工程技術(shù)人員進(jìn)行傳、幫、帶，不但完成了項(xiàng)目，也培養(yǎng)出了一支高水平的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。

（3）隨著“863”項(xiàng)目的拉動(dòng)專利技術(shù)近年來(lái)增速很快。

2001年—2007年，8年間累計(jì)授權(quán)專利29項(xiàng)，2008年—2010年，僅三年就取得授權(quán)專利33項(xiàng)。

    3、新產(chǎn)品創(chuàng)造的效益

“08-10年”新產(chǎn)品銷售收入為22415萬(wàn)元。“08—10年”成果實(shí)施年新產(chǎn)品平均每年創(chuàng)造的效益：

  =(22415－11162－成本和費(fèi)用－其它費(fèi)用)÷3

   =（22415－11162－9002－1042）÷3

   =403（萬(wàn)元）