我公司專業(yè)生產(chǎn) 錘式破碎機的運轉(zhuǎn)和檢修中應注意的事項 選礦設備、制砂設備、破碎設備、磨粉設備、建材設備五大系列產(chǎn)品，廣泛應用于冶金、礦山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行業(yè)。主打產(chǎn)品有顎式破碎機、制砂機、球磨機、雷蒙磨粉機、烘干機等，歡迎前來選購，價格咨詢熱線：0371-67772626反擊破碎機價格，碎石機價格，石料生產(chǎn)線廠家，河南紅星機械，螺旋溜槽，高嶺土烘干機，碎石機廠家，河南洗砂機

錘式破碎機是一種高速回轉(zhuǎn)且靠沖擊來破碎物料的機械，為了使它能正常工作，它的轉(zhuǎn)子在裝配或檢修完后，必須進行靜平衡試驗。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動后靜止時，在任何位置上都不許退回1/10圓周。轉(zhuǎn)子上的零件（除錘頭外）都要進行精確加工，一般按二級和三級精度制造和裝配。如果轉(zhuǎn)子的重心離開它的幾何中心線（或回轉(zhuǎn)軸線），則產(chǎn)生靜不平衡。若轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)軸線和它的主慣性軸線不一致，則將產(chǎn)生動不平衡。這兩種不平衡現(xiàn)象，都會使機器運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈的振動，從而縮短零件的壽命，且引起廠房的振動。

錘頭是錘式破碎機的易損件，它的主要質(zhì)量指標是耐磨性。提高錘頭的耐磨性，可以減少修理停車時間，提高作業(yè)率，減少修理費。目前，制造錘頭多用含錳12%～14%的高錳鋼；用高碳鋼鍛造或沖壓的錘頭也應用得很廣泛。當破碎硬物料時，也有在錘頭表面焊上一層3～4mm的硬質(zhì)合金或焊上一層薄錳鋼片的。目前，圖4?9a所示的錘頭形狀用得比較多，因為它的重心離懸掛中心遠，破碎物料的效果好，一面磨損后還可以調(diào)換另一面繼續(xù)使用。用于粗碎時，錘頭質(zhì)量要大一些而數(shù)量要少一些；用于中碎、細碎時，錘頭質(zhì)量應小一些而數(shù)量要多一些。在制造錘頭時，應力求使所有錘頭的質(zhì)量都相等，偏差應小于 ±0.5kg。安裝時，應保持每兩對列錘軸之總質(zhì)量之差在±0.05kg以內(nèi)。這樣，可使轉(zhuǎn)子容易平衡，縮短安裝和試車時間。

錘頭磨損比較快，而其制造成本又很高。因此，對磨損了的錘頭要用鑄鐵焊條進行堆焊，使其恢復原狀，從而節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。應該注意，更換錘頭時，一定要按相對位置成對地進行更換，否則將引起轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)不平衡，產(chǎn)生震動，使軸承過早損壞。

箅條篩內(nèi)表面與錘頭頂端之間的間隙，對產(chǎn)品粒度有一定影響。在破碎機運轉(zhuǎn)過程中，通常保持此間隙為10～20mm，當錘頭和箅條篩磨損后，可用調(diào)節(jié)機構調(diào)節(jié)這個間隙，控制產(chǎn)品粒度的均勻性。 轉(zhuǎn)子軸軸承在正常工作情況下，溫升應在60℃以下，最高溫度不得超過70℃。如超過70℃，應立即停車檢查并消除之?？侩妱訖C一端軸承的外圈，應上下左右緊固，而另一端軸承的外圈，兩側各留有2～5mm的側隙。軸承外圈與軸承壓蓋之間要保持一定的間隙。如果用稀油潤滑（軸承座內(nèi)裝入稀油），則應每工作8h后，往軸承內(nèi)加注一次潤滑油。每3個月更換一次潤滑油，換油時，應用潔凈的煤油清洗軸承，而且軸承座內(nèi)，油面的高度應保持在最低一個滾珠中心的位置。如果用干油潤滑，則應每班擰 2～3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。